Otomotif IMD, 2K, 3K seri cetakan plastik injeksi

Cina mengkhususkan diri dalam cetakan plastik, produsen cetakan injeksi konsol mobil

JHS Mould memiliki tim desain yang kuat untuk menerima: memberikan sampel, atau, gambar 3D, gambar 2D, dapat mengutip untuk pembukaan cetakan, Anda dipersilakan untuk berkonsultasi dan mengutip!

Berbagai bahan cetakan untuk pilihan Anda!

Injection moulding adalah salah satu proses produksi yang paling umum digunakan untuk plastik. Hal ini tepat karena menawarkan solusi yang layak untuk produksi massal suku cadang otomotif injeksi berkualitas tinggi dari berbagai polimer. Dalam industri otomotif, di mana konsistensi, keamanan, dan kualitas sangat penting, cetakan injeksi plastik otomotif adalah proses manufaktur yang penting.

Dalam industri otomotif, pengulangan—atau kemampuan untuk secara konsisten memproduksi suku cadang yang identik—sangat penting. Karena cetakan injeksi plastik otomotif biasanya bergantung pada cetakan logam yang kuat, suku cadang otomotif cetakan akhir yang diproduksi menggunakan cetakan praktis identik. Beberapa faktor ikut bermain dengan cetakan injeksi, tetapi cetakan injeksi adalah proses yang sangat berulang jika cetakan memiliki desain dan finishing yang baik.

Silakan kirim gambar atau sampel 3D/2D kepada kami jika Anda memiliki kebutuhan, kami akan mengutip secara gratis dengan harga yang wajar.

1. Kemampuan Kuat: Layanan cetakan injeksi prototipe kami yang berpengalaman menyediakan daftar lengkap proses pencetakan injeksi, bersama dengan 100+ bahan dan permukaan akhir yang sesuai dengan kebutuhan cetakan injeksi kustom Anda.

2. Efisiensi tinggi: Sebagai produsen cetakan injeksi di Cina, kami menyediakan kutipan cetakan injeksi yang terjangkau dalam 1 hari kerja. Selain itu, tidak ada cetakan injeksi cepat MOQ yang membuatnya layak untuk pengembangan awal.

3. Kualitas yang dapat diandalkan: Cetakan injeksi giliran cepat dengan RapidDirect mudah dilakukan. Kami memberikan umpan balik DFM gratis, sertifikasi, dan pembaruan produksi melalui proses. Anda selalu mendapatkan suku cadang plastik cetakan khusus berkualitas tinggi.

4. Perkakas cepat: Proses cepat dan hemat biaya untuk membuat cetakan injeksi aluminium atau baja untuk pencetakan injeksi belokan cepat. Ideal untuk kebutuhan prototyping cepat atau memvalidasi konsep produk untuk produksi.

JHS berkomitmen untuk penelitian dan pengembangan, desain dan pembuatan berbagai cetakan injeksi, dan produksi injeksi, yang melibatkan industri dan bidang seperti elektronik, mobil, komunikasi dan peralatan rumah tangga.

Perbedaan antara IMD, IML, IMR, dan IMF

IMD: Dekorasi In-Mole, IMD adalah teknologi dekorasi permukaan populer internasional saat ini, terutama digunakan dalam dekorasi permukaan dan panel fungsional peralatan rumah tangga, yang biasa digunakan pada lensa dan cangkang jendela ponsel, panel kontrol mesin cuci, panel kontrol kulkas, udara panel kontrol kondisioner, bagian Penampilan seperti panel dan rambu di berbagai bidang dasbor mobil dan panel kontrol penanak nasi.

IMD dibagi menjadi IML dan IMR. Perbedaan terbesar antara kedua proses ini adalah apakah ada lapisan pelindung transparan di permukaan produk.

IML: Cetakan injeksi sisipan dalam cetakan. Ciri-cirinya yang sangat khas adalah: permukaannya adalah film transparan yang mengeras, bagian tengahnya adalah lapisan pola tercetak, dan bagian belakangnya adalah lapisan plastik. Karena tinta terjepit di tengah, produk dapat mencegah permukaan tergores dan tergores. Tahan aus, dan dapat menjaga warna tetap cerah dan tidak mudah pudar untuk waktu yang lama.

IMR: Transfer dalam cetakan

Dalam proses ini, pola dicetak pada film, dan film dilekatkan ke rongga cetakan oleh pengumpan film untuk pencetakan injeksi. Setelah pencetakan injeksi, lapisan tinta berpola dipisahkan dari film, dan lapisan tinta dibiarkan di bagian plastik untuk mendapatkan pola dekoratif di permukaan. Tidak ada film pelindung transparan pada permukaan produk akhir, dan film hanya sebagai pembawa dalam proses produksi. Tetapi keuntungan dari IMR adalah otomatisasi tingkat tinggi dalam produksi dan rendahnya biaya produksi massal. Kekurangan IMR: Lapisan pola tercetak berada di permukaan produk dengan ketebalan hanya beberapa mikron. Setelah produk digunakan untuk jangka waktu tertentu, lapisan pola yang dicetak mudah luntur, dan juga mudah pudar, sehingga permukaannya tidak sedap dipandang. Sebagai tambahan,

Pertama-tama, perlu untuk menjelaskan konsep:

IMD termasuk IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL Mencetak kombinasi karet dan plastik

IMF: DALAM FILM MOLDING (sama seperti IML)

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝Fokusnya adalah pada lapisan pelepas pada kompon karet. PET FILM → agen pelepas pencetakan → tinta cetak → perekat cetak → injeksi plastik bagian dalam → tinta dan ikatan plastik → bahan karet akan terlepas secara otomatis dari tinta setelah cetakan dibuka. Di Jepang, ini disebut transkripsi termal. Mesin ini menggunakan metode ROLL TO ROLL, dan pelurusan dioperasikan oleh komputer CCD. kan

Saat ini, beberapa orang di China menyebut IMR IMD, dan IML adalah independen dari IMD. Perbedaan yang paling mendasar adalah perbedaan antara IML dan IMR pada permukaan lensa, IML memiliki lembaran PET atau PC pada permukaannya, sedangkan IMR hanya memiliki tinta pada permukaannya. IMD adalah proses yang relatif rumit, dan hanya ada segelintir produsen dalam negeri dengan teknologi yang relatif matang, jadi saya hanya dapat memperkenalkan sedikit bulu, mohon bersabar.

Lembaran IML terbuat dari PET atau PC. Ini mungkin berbeda dari posting terakhir. Bisa jadi level teknis tiap perusahaan berbeda. Saya rasa saya tidak perlu menjelaskan lebih lanjut tentang bahan PET dan PC. Partikel plastik umumnya menggunakan PMMA dan ABS. IML dan IMR memiliki keunggulan masing-masing. IMR tidak terlalu tahan aus. Beberapa ponsel Nokia dan Moto menggunakan teknologi IMR, yang akan menyebabkan goresan jika memakan waktu lebih lama. suatu daerah tertentu.

Proses pencetakan injeksi dekoratif tradisional menghasilkan berbagai macam plastik seperti: label perekat yang peka terhadap tekanan, label selongsong menyusut; cetakan primer dan offset; foil transfer termal; decals Dan seterusnya, semua termasuk dalam kategori ini. Semua produk tersebut membutuhkan pengolahan sekunder untuk dibuat, dan proses produksinya baru-baru ini menghadapi tantangan dari proses produksi satu langkah, yaitu "Pelabelan Dalam Cetakan" (In-Mold Labeling). Apa yang disebut teknologi pelabelan dalam cetakan (IML) dapat membuat berbagai bagian yang diproses oleh produsen produk plastik terlihat seperti "tanpa label", dan kualitas pola label yang dicetak tidak dapat dicapai dengan beberapa metode dekorasi pasca-warna. dari. Misalnya, foto gambar, pola bergelombang, dan bahkan pola holografik tiga dimensi dapat digunakan sebagai bagian integral dari produk, dan efek kualitasnya lebih baik daripada produk dengan label di permukaan luar. Produk plastik yang diproses dan diproduksi oleh proses pelabelan dalam cetakan lebih dekoratif dalam struktur, dan kualitas produk kemasan dapat dikurangi 10% hingga 15%, sedangkan kekuatan dinding samping produk meningkat pada waktu yang sama.

Produk proses pelabelan dalam cetakan dirancang dalam berbagai gaya, mulai dari tutup datar dengan berbagai bentuk hingga label melingkar 360°, dan produk dengan 3, 4, 5, dan bahkan 8 sisi dapat dirancang. Produk persegi panjang, lingkaran, persegi dengan sudut membulat, atau produk dengan pola samping bergelombang. Ini adalah teknologi unik di mana "label" dibuat hanya dengan melilitkan selembar plastik cetakan di sekitar selembar karton cetak untuk membuat flensa lengkap.

T: Apakah Anda membuat cetakan untuk banyak suku cadang mobil?

A: Ya, kami membuat cetakan untuk banyak suku cadang mobil, seperti bumper, suku cadang radar pembalik, panel kontrol mobil, braket kaca spion, dll.

T: Apakah Anda memiliki mesin cetak injeksi untuk memproduksi suku cadang?

A: Ya, kami memiliki bengkel injeksi kami sendiri, sehingga kami dapat memproduksi dan merakit sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pertanyaan: Apa jenis cetakan yang Anda buat?

A: Kami terutama memproduksi cetakan injeksi, tetapi kami juga dapat memproduksi cetakan kompresi (untuk bahan UF atau SMC) dan cetakan die casting.

Q: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk membuat cetakan?

A: Tergantung pada ukuran produk dan kompleksitas bagian, ini sedikit berbeda. Secara umum, cetakan berukuran sedang dapat menyelesaikan T1 dalam waktu 25-30 hari.

T: Bisakah kami mengetahui jadwal cetakan tanpa mengunjungi pabrik Anda?

A: Menurut kontrak, kami akan mengirimkan Anda rencana produksi cetakan. Selama proses produksi, kami akan memperbarui Anda dengan laporan mingguan dan gambar terkait. Oleh karena itu, Anda dapat dengan jelas memahami jadwal cetakan.

T: Bagaimana Anda menjamin kualitasnya?

A: Kami akan menunjuk manajer proyek untuk melacak cetakan Anda, dan dia akan bertanggung jawab untuk setiap proses. Selain itu, kami memiliki QC untuk setiap proses, dan kami juga akan memiliki CMM dan sistem inspeksi online untuk memastikan bahwa semua komponen berada dalam toleransi.

T: Apakah Anda mendukung OEM?

A: Ya, kami dapat memproduksi melalui gambar teknis atau sampel.